گیربکس سنگین صنعتی Rossi

گیربکس سنگین صنعتی Rossi سری H، راهکاری مقاوم برای انتقال گشتاور بالا در خطوط تولید و ماشین‌آلات صنایع سنگین است. این خانواده در مدل‌های هلیکال و کرانویل هلیکال، با نسبت تبدیل و پیکربندی‌های مختلف عرضه می‌شود.

  • طراحی‌شده برای بارهای سنگین و شرایط کاری دشوار
  • عرضه در مدل‌های هلیکال و کرانویل هلیکال
  • گشتاور اسمی تا ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
  • قابلیت نصب افقی، عمودی، پایه‌دار و شافت‌مونت
  • مشاوره فنی پیش از خرید و ارسال به سراسر ایران
شروع قیمت از 300,000,000 تومان
برای دریافت مشاوره و قیمت ویژه تماس بگیرید 02166278904
  • ارسال به سراسر ایران
  • خدمات پس از فروش
  • کیفیت بالا
  • مشاوره فنی

گیربکس سنگین صنعتی Rossi سری H خانواده‌ای از گیربکس‌های هلیکال و کرانویل هلیکال با گشتاور بالا است که برای انتقال قدرت در ماشین‌آلات بزرگ، خطوط تولید دائم‌کار و شرایط عملیاتی دشوار استفاده می‌شود. پوسته مقاوم، چرخ‌دنده‌های سخت‌کاری و سنگ‌زنی‌شده و امکان انتخاب پیکربندی‌های مختلف، این خانواده را به گزینه‌ای مناسب برای صنایع معدن، سیمان، فولاد، انتقال مواد و تجهیزات سنگین تبدیل کرده است.

سری H در ۱۲ سایز تولید می‌شود و محدوده گشتاور اسمی آن از حدود ۱۰۹٬۰۰۰ تا ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر است. نسبت تبدیل این خانواده نیز بازه ۸ تا ۳۱۵ را پوشش می‌دهد. انتخاب مدل نهایی باید براساس گشتاور، توان ورودی، دور خروجی، نوع بار، ساعات کارکرد و موقعیت نصب انجام شود.

برای مقایسه این محصول با مدل‌های برندهای دیگر، به دسته گیربکس سنگین صنعتی مراجعه کنید.

سام تجهیز خدمات بررسی مشخصات فنی، انتخاب تیپ و تأمین گیربکس سنگین صنعتی Rossi سری H را ارائه می‌دهد. برای دریافت پیشنهاد فنی و استعلام قیمت می‌توانید تصویر پلاک گیربکس، مشخصات الکتروموتور و اطلاعات دستگاه را برای کارشناسان ارسال کنید.

گیربکس هلیکال صنعتی rossi

قیمت گیربکس سنگین صنعتی Rossi

قیمت گیربکس Rossi سری H به سایز، ساختار دنده، نسبت تبدیل، گشتاور خروجی و تجهیزات جانبی بستگی دارد. به همین دلیل، نمی‌توان قیمت یکسانی برای تمام مدل‌های این خانواده در نظر گرفت.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

  • سایز گیربکس
  • هلیکال یا کرانویل هلیکال بودن
  • تعداد مراحل کاهش دور
  • نسبت تبدیل و دور خروجی
  • گشتاور مورد نیاز
  • توان و دور الکتروموتور
  • نوع شافت خروجی
  • پایه‌دار، فلنجی یا شافت‌مونت بودن
  • موقعیت نصب افقی یا عمودی
  • وجود بک‌استاپ
  • نوع سیستم روان‌کاری
  • تجهیزات خنک‌کاری
  • نوع آب‌بندی و پوشش بدنه
  • سنسورهای دما و ارتعاش
  • نسخه استاندارد یا ATEX
  • موجودی و زمان تأمین کالا

برای استعلام دقیق قیمت، تصویر خوانای پلاک گیربکس موجود را ارسال کنید. در پروژه‌های جدید نیز توان و دور موتور، دور خروجی، نوع دستگاه، ساعات کارکرد و وضعیت بارگذاری باید مشخص شوند.

برای بررسی دقیق‌تر عوامل اثرگذار بر هزینه خرید، مطلب قیمت گیربکس صنعتی به چه عواملی بستگی دارد؟ را مطالعه کنید.

مشاوره و خرید تلفنی

تخصص و تجربه در فروش تجهیزات؛ پیش از خرید، هنگام خرید و بعد از آن کنار صنعتگران و تولیدکنندگان هستیم.

گیربکس Rossi سری H چیست؟

سری H برای کاربردهایی طراحی شده است که انتقال گشتاور بالا، استحکام پوسته، پایداری عملکرد و قابلیت کار در شرایط دشوار اهمیت زیادی دارد. این خانواده در دو ساختار اصلی تولید می‌شود:

  1. گیربکس هلیکال با محورهای موازی
  2. گیربکس کرانویل هلیکال با محورهای متقاطع

در مدل هلیکال، محورهای ورودی و خروجی موازی یکدیگر هستند. در مدل کرانویل هلیکال، یک مرحله چرخ‌دنده مخروطی مارپیچ به مجموعه اضافه می‌شود و امکان انتقال نیرو میان محورهای متقاطع، معمولاً با زاویه ۹۰ درجه، فراهم می‌شود.

بنابراین تمام مدل‌های هلیکال Rossi انتقال ۹۰ درجه ندارند. این ویژگی مخصوص مدل‌های کرانویل هلیکال سری H است.

انواع گیربکس Rossi سری H

گیربکس هلیکال Rossi سری H

مدل‌های هلیکال سری H با دو، سه یا چهار مرحله چرخ‌دنده استوانه‌ای هلیکال عرضه می‌شوند. این مدل‌ها برای سیستم‌هایی مناسب‌اند که محور ورودی و خروجی باید موازی باشند.

کد ساختار تعداد مراحل محدوده نسبت تبدیل اسمی
2I دو مرحله هلیکال ۱۰ تا ۲۵
3I سه مرحله هلیکال ۲۵ تا ۱۲۵
4I چهار مرحله هلیکال ۱۲۵ تا ۳۱۵

این ساختار در نوار نقاله‌های بزرگ، تجهیزات انتقال مواد، آسیاب‌ها، میکسرها و ماشین‌آلاتی که به انتقال گشتاور بالا با محورهای موازی نیاز دارند قابل استفاده است.

گیربکس کرانویل هلیکال Rossi سری H

در مدل‌های کرانویل هلیکال، یک مرحله کرانویل مارپیچ با یک تا سه مرحله هلیکال ترکیب می‌شود. این ساختار برای تغییر جهت انتقال قدرت و اتصال محورهای متقاطع به کار می‌رود.

کد ساختار ترکیب مراحل محدوده نسبت تبدیل اسمی
CI یک مرحله کرانویل و یک مرحله هلیکال ۸ تا ۲۰
C2I یک مرحله کرانویل و دو مرحله هلیکال ۲۰ تا ۱۲۵
C3I یک مرحله کرانویل و سه مرحله هلیکال ۱۲۵ تا ۳۱۵

انتخاب میان مدل هلیکال و کرانویل هلیکال باید براساس جهت محورها، محدودیت فضای نصب، نسبت تبدیل، گشتاور و شرایط دستگاه انجام شود.

سایزها و گشتاور سری H

سری H در ۱۲ سایز استاندارد و تقویت‌شده عرضه می‌شود:

سایز گشتاور اسمی
H 4000 ۱۰۹٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 4001 ۱۲۲٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 4500 ۱۴۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 4501 ۱۶۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 5000 ۲۰۶٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 5001 ۲۵۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 5600 ۲۸۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 5601 ۳۱۵٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 6300 ۴۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 6301 ۴۵۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 7101 ۷۱۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
H 8001 ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر

این اعداد، گشتاور اسمی خانواده را نشان می‌دهند. مقدار مجاز هر پیکربندی باید با توجه به نسبت تبدیل، سرعت ورودی، ضریب سرویس، نوع بار و ظرفیت حرارتی کنترل شود.

مشخصات فنی گیربکس سنگین صنعتی Rossi

مشخصه مقدار یا گزینه
برند Rossi
سری H
نوع گیربکس هلیکال و کرانویل هلیکال
تعداد سایز ۱۲ سایز
محدوده سایز H 4000 تا H 8001
محدوده گشتاور اسمی ۱۰۹٬۰۰۰ تا ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر
محدوده نسبت تبدیل ۸ تا ۳۱۵
مراحل کاهش دور دو، سه یا چهار مرحله
موقعیت نصب افقی، عمودی، زاویه‌دار و سفارشی
جنس پوسته چدن نشکن کروی
خروجی شافت توپر یا هالو شافت
روان‌کاری حمام روغن یا سیستم اجباری
خنک‌کاری طبیعی، فن، کویل یا یونیت مستقل
تجهیزات انتخابی بک‌استاپ، آب‌بندی ویژه، سنسور و ATEX

مقادیر دقیق نسبت تبدیل، توان و بار مجاز باید از جدول انتخاب و کد کامل همان مدل استخراج شوند.

پوسته و ساختار مکانیکی

پوسته گیربکس Rossi سری H از چدن نشکن کروی ساخته می‌شود. ساختار دو‌تکه افقی و ریب‌های تقویتی پوسته به افزایش صلبیت، کاهش تغییر شکل و حفظ هم‌راستایی چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌ها کمک می‌کنند.

پایه‌های یکپارچه روی دو سطح پوسته امکان استفاده از حالت‌های نصب مختلف را فراهم می‌کنند. ظرفیت مناسب روغن نیز به کنترل دما و عملکرد پایدار مجموعه در شرایط کاری سنگین کمک می‌کند.

چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌ها

چرخ‌دنده‌های سری H از فولادهای آلیاژی سمانته و سخت‌کاری‌شده ساخته می‌شوند. پروفیل چرخ‌دنده‌های هلیکال سنگ‌زنی شده و در مدل‌های کرانویل هلیکال از چرخ‌دنده‌های مخروطی مارپیچ با پروفیل سنگ‌زنی‌شده استفاده می‌شود.

طراحی دنده‌ها با هدف افزایش مقاومت در برابر شکست و پدیده پیتینگ انجام شده است. یاتاقان‌بندی نیز متناسب با بارهای شعاعی و محوری بالا انتخاب می‌شود؛ با این حال، مقدار بار مجاز وارد بر انتهای شافت باید برای هر سایز و پیکربندی جداگانه بررسی شود.

انواع شافت خروجی

نوع شافت خروجی باید با توجه به نحوه اتصال گیربکس به دستگاه و الزامات تعمیر و نگهداری انتخاب شود.

شافت توپر

شافت توپر خار‌دار می‌تواند در سمت راست، چپ یا به‌صورت دوطرفه ارائه شود. اتصال این خروجی به دستگاه معمولاً از طریق کوپلینگ، پولی یا سایر تجهیزات انتقال قدرت انجام می‌شود.

هالو شافت خار‌دار

در این پیکربندی، شافت دستگاه داخل خروجی گیربکس قرار می‌گیرد. هالو شافت برای نصب شافت‌مونت و کاهش فضای مورد نیاز مجموعه قابل استفاده است.

هالو شافت با شرینک دیسک

شرینک دیسک یک اتصال اصطکاکی و بدون لقی میان شافت دستگاه و خروجی گیربکس ایجاد می‌کند. این گزینه برای انتقال گشتاور بالا و باز و بسته کردن آسان‌تر مجموعه قابل بررسی است.

برای آشنایی بیشتر با این نوع اتصال می‌توانید مطلب الکتروگیربکس هالو شافت چیست و چه کاربردهایی دارد؟ را مطالعه کنید.

موقعیت و روش نصب

گیربکس Rossi سری H قابلیت نصب در حالت‌های افقی، عمودی، زاویه‌دار و برخی موقعیت‌های سفارشی را دارد. روش نصب می‌تواند پایه‌دار، فلنجی یا شافت‌مونت باشد.

موقعیت نصب باید پیش از سفارش تعیین شود؛ زیرا مقدار روغن، محل درپوش‌های پرکن و تخلیه، نحوه روان‌کاری و تجهیزات خنک‌کاری با تغییر وضعیت نصب متفاوت خواهد بود.

تغییر موقعیت گیربکس پس از تحویل، بدون بررسی سطح روغن و مدار روان‌کاری توصیه نمی‌شود.

روان‌کاری گیربکس سری H

روش استاندارد روان‌کاری این خانواده حمام روغن معدنی یا سنتتیک است. در پیکربندی‌هایی که چرخ‌دنده‌ها یا یاتاقان‌ها به روغن‌رسانی بیشتری نیاز دارند، می‌توان از لوله‌کشی داخلی یا پمپ روغن استفاده کرد.

نوع روغن، گرانروی و حجم مورد نیاز باید با توجه به سایز، سرعت، بار، دمای محیط و موقعیت نصب انتخاب شود. کمبود روغن یا استفاده از روان‌کار نامناسب می‌تواند باعث افزایش دما، سایش دنده‌ها و آسیب یاتاقان‌ها شود.

برای آشنایی با زمان‌بندی سرویس و اصول انتخاب روان‌کار، راهنمای تعویض روغن گیربکس صنعتی را مطالعه کنید.

سیستم خنک‌کاری

در کاربردهای دارای توان بالا، کارکرد مداوم یا دمای محیط زیاد، خنک‌کاری طبیعی پوسته ممکن است کافی نباشد. در این شرایط می‌توان از تجهیزات زیر استفاده کرد:

  • فن خنک‌کننده
  • کویل داخلی آب
  • سیستم گردش روغن
  • یونیت روغن و هوا
  • یونیت روغن و آب همراه با مبدل حرارتی

انتخاب سیستم خنک‌کاری باید براساس توان حرارتی مورد نیاز، دمای محیط، دوره کاری، موقعیت نصب و شرایط آلودگی انجام شود.

تجهیزات جانبی قابل سفارش

گیربکس Rossi سری H را می‌توان متناسب با پروژه به تجهیزات زیر مجهز کرد:

  • بک‌استاپ
  • آب‌بندی لابیرنتی یا Taconite
  • سیستم گردش روغن
  • گرم‌کن روغن
  • سنسور دمای روغن
  • سنسور دمای یاتاقان
  • محل نصب حسگر ارتعاش
  • هالو شافت و شرینک دیسک
  • شافت ورودی یا خروجی دوطرفه
  • پوشش‌های ضدخوردگی
  • نسخه ATEX برای محیط‌های مستعد انفجار

نوع تجهیزات جانبی باید براساس نیاز واقعی پروژه انتخاب شود تا از افزایش غیرضروری هزینه و پیچیدگی نگهداری جلوگیری شود.

مزایای گیربکس سنگین صنعتی Rossi

مهم‌ترین مزایای سری H عبارت‌اند از:

  • محدوده گسترده گشتاور و نسبت تبدیل
  • عرضه در مدل‌های هلیکال و کرانویل هلیکال
  • پوسته مقاوم از جنس چدن نشکن
  • قابلیت تحمل بارهای زیاد روی انتهای شافت
  • تنوع در روش و موقعیت نصب
  • امکان انتخاب شافت توپر یا هالو شافت
  • آمادگی برای نصب بک‌استاپ
  • امکان استفاده از خنک‌کاری طبیعی یا اجباری
  • قابلیت سفارش تجهیزات پایش وضعیت
  • مناسب کارکرد مداوم و شرایط عملیاتی دشوار
  • نیاز نگهداری محدود در صورت انتخاب و نصب صحیح

کنترل سطح روغن، دمای کارکرد، ارتعاش، نشتی و صداهای غیرعادی باید بخشی از برنامه منظم نگهداری گیربکس صنعتی باشد.

کاربردهای گیربکس Rossi سری H

سری H پس از بررسی فنی می‌تواند در صنایع و تجهیزاتی مانند موارد زیر استفاده شود:

صنایع معدن و سیمان

  • نوار نقاله‌های سنگین
  • سنگ‌شکن و خردکن
  • آسیاب‌های صنعتی
  • تجهیزات انتقال مواد
  • خطوط بارگیری و تخلیه

صنایع فولاد و فلزات

  • خطوط نورد
  • کانوایرهای سنگین
  • جرثقیل‌های صنعتی
  • تجهیزات جابه‌جایی مواد
  • ماشین‌آلات فرآوری فلزات

صنایع شیمیایی و فرآیندی

  • میکسر و همزن
  • تجهیزات فرآیندی
  • ماشین‌آلات تولید مواد شیمیایی
  • تجهیزات صنایع پلاستیک و لاستیک

صنایع دریایی و زیرساختی

  • تجهیزات بنادر
  • ماشین‌آلات دریایی
  • تجهیزات بازیافت
  • سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب

قرار گرفتن یک دستگاه در این فهرست به‌تنهایی برای انتخاب مدل کافی نیست. گشتاور، نوع بار، ساعات کارکرد، تعداد استارت و شرایط محیطی باید جداگانه محاسبه شوند.

راهنمای انتخاب گیربکس Rossi سری H

برای انتخاب مدل مناسب، اطلاعات زیر مورد نیاز است:

  1. توان و دور الکتروموتور
  2. دور خروجی مورد نیاز
  3. گشتاور دائم و حداکثر گشتاور
  4. نسبت تبدیل
  5. نوع دستگاه
  6. نوع بار؛ یکنواخت، متوسط یا ضربه‌ای
  7. ساعات کارکرد روزانه
  8. تعداد استارت در ساعت
  9. ضریب سرویس
  10. دمای محیط و ارتفاع محل نصب
  11. موقعیت نصب
  12. نوع شافت خروجی
  13. بارهای شعاعی و محوری
  14. نیاز به بک‌استاپ
  15. نیاز به خنک‌کاری اجباری
  16. محدودیت‌های ابعادی محل نصب

انتخاب گیربکس صرفاً براساس توان الکتروموتور کافی نیست. ظرفیت گشتاور، توان حرارتی، بارهای واردشده و ضریب سرویس باید جداگانه بررسی شوند.

برای آشنایی بیشتر با مراحل تعیین تیپ و سایز، راهنمای انتخاب گیربکس مناسب را مطالعه کنید.

پلاک‌خوانی گیربکس Rossi

پلاک گیربکس اطلاعات مهمی برای شناسایی مدل، سفارش قطعات یا بررسی جایگزین مناسب ارائه می‌دهد. اطلاعات مهم روی پلاک ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  • تیپ یا کد کامل گیربکس
  • شماره سریال
  • نسبت تبدیل
  • دور ورودی
  • دور خروجی
  • توان ورودی
  • گشتاور خروجی
  • موقعیت نصب
  • وزن گیربکس
  • نوع و حجم روغن
  • سال ساخت

برای استعلام، تصویر پلاک باید مستقیم، واضح و بدون انعکاس نور تهیه شود.

تعویض گیربکس قدیمی با مدل جدید

در بسیاری از پروژه‌ها امکان جایگزینی یک گیربکس قدیمی با مدل جدید سری H یا مدل معادل وجود دارد؛ اما تطبیق صرفاً براساس توان و نسبت تبدیل کافی نیست.

موارد زیر باید بررسی شوند:

  • گشتاور قابل انتقال
  • ضریب سرویس
  • ظرفیت حرارتی
  • ابعاد پایه
  • ارتفاع مرکز شافت
  • قطر و طول شافت
  • جهت دوران
  • موقعیت نصب
  • بارهای شعاعی و محوری
  • نوع روغن‌کاری
  • تجهیزات خنک‌کاری
  • تجهیزات جانبی

ممکن است نصب مدل جدید به اصلاح بیس‌پلیت، کوپلینگ، شافت یا مدار خنک‌کاری نیاز داشته باشد.

اطلاعات لازم برای استعلام قیمت

برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت، موارد زیر را ارسال کنید:

  • تصویر کامل و خوانای پلاک
  • عکس گیربکس و محل نصب
  • مشخصات الکتروموتور
  • توان و دور موتور
  • دور خروجی مورد نیاز
  • نوع دستگاه
  • ساعات کارکرد روزانه
  • نوع و شدت بار
  • موقعیت نصب
  • قطر و نوع شافت
  • شهر و محل پروژه

در پروژه‌های جایگزینی، ابعاد پایه، ارتفاع مرکز شافت، جهت دوران و محل اتصالات نیز باید کنترل شوند.

خرید گیربکس سنگین صنعتی Rossi از سام تجهیز

سام تجهیز امکان بررسی مشخصات پروژه، انتخاب ساختار هلیکال یا کرانویل هلیکال و تأمین گیربکس سنگین صنعتی Rossi سری H را فراهم کرده است.

پس از دریافت اطلاعات، سایز، نسبت تبدیل، تعداد مراحل، نوع شافت، نحوه نصب، سیستم روان‌کاری و تجهیزات جانبی مناسب بررسی می‌شوند. برای جلوگیری از سفارش مدل نامناسب، پیش از خرید تصویر پلاک یا مشخصات کامل پروژه را برای کارشناسان ارسال کنید.

قیمت گیربکس سنگین صنعتی Rossi چقدر است؟

قیمت به سایز، گشتاور، نسبت تبدیل، ساختار هلیکال یا کرانویل هلیکال، نوع شافت و تجهیزات جانبی بستگی دارد. برای اعلام قیمت دقیق باید مشخصات فنی یا تصویر پلاک ارسال شود.

گیربکس Rossi سری H در چند سایز تولید می‌شود؟

این خانواده در ۱۲ سایز از H 4000 تا H 8001 عرضه می‌شود.

حداکثر گشتاور سری H چقدر است؟

حداکثر گشتاور اسمی این خانواده حدود ۱٬۰۰۰٬۰۰۰ نیوتن‌متر است.

تفاوت مدل هلیکال و کرانویل هلیکال چیست؟

در مدل هلیکال، محورهای ورودی و خروجی موازی‌اند. در مدل کرانویل هلیکال، جهت انتقال قدرت تغییر می‌کند و محورها معمولاً با زاویه ۹۰ درجه قرار می‌گیرند.

آیا امکان نصب عمودی گیربکس وجود دارد؟

بله. پوسته سری H برای موقعیت‌های نصب مختلف از جمله افقی و عمودی طراحی شده است؛ اما موقعیت نصب باید هنگام سفارش مشخص شود.

آیا امکان سفارش هالو شافت وجود دارد؟

بله. هالو شافت خار‌دار یا هالو شافت همراه با شرینک دیسک از گزینه‌های قابل سفارش این خانواده هستند.

آیا بک‌استاپ قابل سفارش است؟

بله. سری H برای نصب بک‌استاپ آماده است و این تجهیز در کاربردهایی مانند نوار نقاله‌های شیب‌دار قابل بررسی است.

چه اطلاعاتی برای انتخاب مدل لازم است؟

توان و دور موتور، دور خروجی، گشتاور، نوع دستگاه، نوع بار، ساعات کارکرد، موقعیت نصب و نوع شافت مهم‌ترین اطلاعات مورد نیاز هستند.

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “گیربکس سنگین صنعتی Rossi”

روند ثبت سفارش در سام تجهیز
1
تماس با سام تجهیز

از طریق تماس تلفنی، واتساپ یا ایمیل

2
دریافت اطلاعات و مشاوره فنی

اطلاعات محصول مورد نظر دریافت شده و مشاوره فنی به مشتری داده می‌شود.

3
صدور پیش‌فاکتور

بر اساس اطلاعات دریافتی و پس از مشاوره فنی، پیش‌فاکتور صادر و ارسال می‌شود.

4
پرداخت

پس از تأیید پیش‌فاکتور، پرداخت مطابق با شرایط مورد توافق صورت می‌گیرد.

5
ارسال کالا

محصول سفارش داده شده برای مشتری ارسال می‌شود.