گیربکس SEW اس ای دبلیو
گیربکس SEW آلمان از مطرحترین برندهای موتورگیربکس در دنیا است. سام تجهیز نمایندگی فروش و واردکننده. جهت خرید، استعلام قیمت و مشاوره در مورد انواع گیربکسهای اس ای دبلیو با کارشناسان تماس حاصل فرمایید.
گیربکس صنعتی یک تجهیز مکانیکی است که برای افزایش گشتاور خروجی یا تغییر سرعت موتور (RPM) از آن استفاده میشود. شفت موتور به یک انتهای گیربکس متصل شده و از طریق پیکربندی داخلی چرخدندههای گیربکس، سرعت و گشتاور خروجی معینی را، که با توجه به نسبت چرخدنده تعیین میشوند، فراهم مینماید.
به طور خلاصه میتوان گفت گیربکس قلب تپنده و یکی از اجزای حیاتی صنایع گوناگون است. وظیفهی اصلی گیربکس انتقال توان مکانیکی از منبع تولید آن به مصرف کننده، با کاهش دور و افزایش گشتاور خروجی است. منبع تولید توان میتواند انواع موتورهای الکتریکی یا الکتروموتور، موتور احتراقی دیزل و … باشد.
کاربرد گیربکس صنعتی بسیار وسیع بوده و میتوان گفت موتور گیربکس و الکتروگیربکسها در همهی صنایع از صنایع فولاد، صنایع سیمان، معدن، خودرو، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، چوب و کاغذ، نفت و گاز، بستهبندی و ترابری گرفته تا کاشی و سرامیک و شیرینی و شکلات کاربرد دارند.
قطعات فیزیکی گیربکسها، از یک نوع گیربکس به نوع دیگر، متفاوت هستند، زیرا بین سازندگان مختلف تفاوت وجود دارد. اکثر گیربکسهای صنعتی از مواد فولادی مانند آهن، آلومینیوم و برنج ساخته میشوند. گیربکس ساده را، برخلاف دیگر انواع گیربکسها، میتوان از مواد پلاستیکی مانند پلیکربنات یا نایلون ساخت. غیر از مواد خام به کار رفته، جهتگیری دندانههای چرخدنده نیز نقش مهمی در سرعت، گشتاور و بازده کل سیستم ایفا میکند. دندانههای صاف در چرخدندهی گیربکس معمولاً برای کاربردهای سرعت-پائین استفاده میشوند. این گیربکسها ممکن است سر و صدای زیادی تولید کنند و بازده کل را کاهش دهند. گیربکسهای هلیکال معمولاً در کاربردهای سرعت-بالا استفاده میشوند. این گیربکسها، در مقایسه با گیربکسهایی که دارای چرخدندههای دندانه-صاف هستند، سروصدای کمتری هنگام کار تولید میکنند، که احتمالاً همین سبب افزایش بازده کل آنها میشود.
همانطور که بیان شد گیربکسهای صنعتی اجزای مختلفی دارند که اصلیترین جز آنها چرخدندهها هستند که بسته به نوع گیربکس شکل و جنس آنها متفاوت است.
اجزای دیگر گیربکسها عبارتند از:
انواع مختلفی از گیربکسها در سرتاسر جهان ساخته شده است. یکی از تفاوتهای اساسی موجود بین گیربکسها مشخصههای کارایی آنهاست. انتخاب یک گیربکس از میان انواع مختلف گیربکسها به کاربرد مورد نظر بستگی دارد. گیربکسها با ابعاد، نسبتها، بازدهها و مشخصههای لقی متعددی موجود هستند. همهی این فاکتورهای طراحی بر کارایی و هزینهی خرید گیربکس اثر میگذارند. انواع متعددی از گیربکسها وجود دارند که در ادامه و بر اساس نوع چرخدنده (که اصلیترین جز گیربکس است)، فهرست شدهاند، همچنین ما گیربکسها را بر اساس آنچه در بین صنایع و مصرفکنندگان شناخته شده است به صورت زیر دستهبندی نمودیم که اطلاعات بیشتر در مورد هر نوع در دسته مورد نظر قابل مشاهده است.
دو نوع گیربکس مخروطی (bevel) وجود دارد که دارای چرخدندههایی با دندانههای صاف یا دندانه اسپیرال (spiral) هستند. چرخدندههای مخروطی (bevel) صاف دارای دندانههای صاف و باریک شونده هستند و در کاربردهای سرعت-پائین به کار میروند. چرخدندههای مخروطی (bevel) اسپیرال دندانههای منحنی و مایل دارند و برای شرایطِ نیازمند کارایی بالا و سرعت زیاد استفاده میشوند.
چرخدندههای مخروطی (bevel) به طور متداول از چدن، آلیاژ آلومینیوم یا دیگر مواد فولادی ساخته میشوند و استفاده از این مواد بین سازندگان مختلف متفاوت است.
توجه: چرخدندههای ساخته شده از مواد فولادی، هنگام تماس با دیگر چرخدندهها، سروصدای زیادی تولید میکنند و همچنین مستعد سایش میشوند.
چرخدندههای مخروطی (bevel) در گیربکسهای مخروطی (bevel) به کار میروند و گیربکسهای مخروطی (bevel) نیز برای کاربردهایی با زاویهی قائم نظیر موارد زیر، که در آنها شفت عمود بر مجموعه است، استفاده میشوند.
چرخدندههای هلیکال با زوایایی که امکان تماس تدریجی بین هر کدام از دندانههای چرخدندهی هلیکال را فراهم میکنند برش میخورند. این نوآوری سبب دستیابی به عملکرد روان و بیصدا شده است. گیربکسهایی که چرخندههای هلیکال دارند در کاربردهای پربازده با توان و اسب بخار بالا قابل استفاده هستند.
چرخدندههای هلیکال معمولاً از چدن، آلیاژ آلومینیوم یا آهن ساخته میشوند، اما مادهی مورد استفاده برای ساخت این چرخدندهها بستگی به سازنده دارد.
توجه: چرخدندههای ساخته شده از مواد فولادی، هنگام تماس با دیگر چرخدندهها، سروصدای زیادی تولید میکنند و همچنین مستعد سایش میشوند.
چرخدندههای هلیکال به طور گسترده در کاربردهایی که نیازمند بازده و اسب بخار بالا هستند به کار میروند.
چرخدندههای ساده با دندانههای صاف که روی یک شفت موازی واقع شدهاند ساخته میشوند. سطح آلودگی صوتی چرخدندههای ساده نسبتاً بالاست که علت این امر برخورد دندانههای چرخدنده و مستعد شدن آنها برای سایش در اثر این برخورد میباشد. چرخدندههای ساده در محدودهای از ابعاد و مقادیر نسبت چرخدنده ساخته میشوند که بتوانند الزامات کاربردهای مختلف، با سرعت و گشتاور خروجی معین، را برآورده کنند.
چرخدندههای ساده معمولاً از فلزاتی مانند فولاد یا برنج و یا از پلاستیکهایی مانند نایلون و پلی کربنات ساخته میشوند. مواد مورد استفاده برای ساخت چرخدندههای ساده، بسته به سازندهی آن متفاوت خواهد بود.
توجه: چرخدندههای ساخته شده از مواد فولادی، هنگام تماس با دیگر چرخدندهها، سروصدای زیادی تولید میکنند و همچنین مستعد سایش میشوند.
چرخدندههای ساده در کاربردهایی که نیازمند کاهش سرعت با گشتاور خروجی زیاد هستند به کار میروند.
چرخدندههای حلزونی میتوانند بارهایی را که به صورت شوک شدید هستند تحمل کنند؛ میزان آلودگی صوتی تولید شده توسط آنها کم است و نیاز به تعمیر و نگهداری ندارند؛ اما نسبت به انواع دیگر گیربکس، بازده کمتری دارند. گیربکسهای حلزونی را میتوان در پیکربندیهای متعامد به کار برد. پیکربندی گیربکس حلزونی به قطعهی حلزونی شکل اجازه میدهد که چرخدنده را به راحتی بچرخاند؛ البته، چرخدنده قادر به چرخاندن قطعهی حلزونی شکل نیست. عدم امکان چرخیدن قطعهی حلزونی شکل توسط چرخدنده را میتوان به عنوان سیستم ترمز در نظر گرفت. هنگامی که گیربکس حلزونی فعال نیست، در موقعیت قفل نگهداری میشود. در مورد خاصیت خودقفل شوندگی گیربکسهای حلزونی قبلا در وبلاگ سام تجهیز مطالب زیر قرار گرفتهاند که پیشنهاد میشود مطالعه نمایید:
چرخدندههای حلزونی معمولاً از آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و چدن ساخته میشوند. مواد مورد استفاده در تولید چرخدنده و گیربکس حلزونی بسته به سازنده متفاوت خواهند بود.
چرخدندههای حلزونی در کاربردهایی که بارگذاریها و سرعتهای زیاد دارند استفاده میشوند و میتوان در پیکربندیهای متعامد نیز آنها را به کار برد.
علت نامگذاری این گیربکسها به نام گیربکسهای خورشیدی، شباهت آنها به منظومهی شمسی است. قطعات گیربکس خورشیدی شامل یک چرخدندهی خورشیدی، چرخدندهی حلقوی و چرخدندههای سیارهای هستند. چرخدندهی خورشیدی، چرخدندهی مرکزی است که در مرکز ثابت شده است؛ چرخدندهی حلقوی (حلقهی طوقی – annulus ring) حلقهی خارجی است و دندانههای آن به سمت داخل هستند، چرخدندههای سیارهای حول چرخدندهی خورشیدی میچرخند و با چرخدندهی حلقوی و خورشیدی جفت میشوند.
چرخدندههای خورشیدی، حلقوی و سیارهای در گیربکس خورشیدی از آلومینیوم، فولاد ضدزنگ یا برنج ساخته میشوند. مواد مورد استفاده در ساخت، بسته به سازنده متفاوت خواهند بود.
توجه: چرخدندههای ساخته شده از مواد فولادی، هنگام تماس با دیگر چرخدندهها، سروصدای زیادی تولید میکنند و همچنین مستعد سایش میشوند.
گیربکسهای خورشیدی در کاربردهایی که نیازمند لقی کم، ابعاد کوچک، بازده بالا، مقاومت به شوک و نسبتِ گشتاور به وزن بالایی هستند به کار میروند.
موتور گیربکس، همانطور که از نام آن برمیآید، از یک الکتروموتور یا موتور الکتریکی (بدون جاروبک، جاروبک دار، AC، سروو) و چرخدندهی کاهنده، که گیربکس نیز خوانده میشود، تشکیل شده است؛ این اجزا در یک بستهی ساده مونتاژ شدهاند. ترکیب موتور گیربکس پیچیدگی را کمتر کرده و هزینههای طراحی را که باید برای لحاظ کردن الزامات مربوط به گشتاور بالا و سرعت پائین خروجی در نظر گرفته شود کاهش میدهد. موتور گیربکسها را میتوان به صورت یکپارچه یا با ترکیب کردن قطعات جداگانه تولید کرد. منظور از ساخت یکپارچهی موتورگیربکس این است که موتور و چرخدندهی کاهنده روی یک شفت قرار گیرند. انواع وسیعی از موتور گیربکسهای استپر، موتورگیربکسهای بدون جاروبک، موتور گیربکسهای DC و موتور گیربکسهای AC که دارای یکی از انواع چرخدندههای ساده، خورشیدی یا حلزونی هستند تولید میشوند.
موتور گیربکسها در بسیاری از کاربردهای صنعتی و همچنین کاربریهای خانگی روزمره استفاده میشوند. کاربردهای صنعتی شامل جرثقیلها، بالابرها، جکها و نوارنقالهها هستند. کاربریهای خانگی و روزمرهی موتور گیربکسها عبارتند از ماشینهای لباسشویی، مخلوط کنها، ساعتها و ابزار دستی مانند دریلها و خشک کنها.
همهی گیربکسها به یک شکل عمل میکنند. جهت چرخش چرخدندهها بستگی به جهت ورودی و جهتگیری چرخدندهها دارد. به عنوان مثال، اگر چرخدندهی ابتدایی در جهت ساعتگرد بچرخد، چرخدندهی بعدی که با آن درگیر است در جهت پادساعتگرد خواهد چرخید. این روند تا پایان خطِ چرخدندهها ادامه مییابد. ترکیب چرخدندههایی با ابعاد مختلف و تعداد دندانههای متفاوت نقش مهمی در گشتاور خروجی و سرعت شفت ایفا میکند. بالا بودن نسبت چرخدنده امکان بیشتر شدن گشتاور خروجی و کم شدن مقادیر سرعت را فراهم میکند؛ در حالیکه اگر نسبت چرخدنده کم باشد، سرعت خروجی بیشتر و گشتاور خروجی کمتر خواهد شد.
گیربکس خورشیدی نیز تقریباً به همین صورت عمل میکند. سیستم گیربکس خورشیدی با سه قطعهی اصلی ساخته میشود: یک چرخدندهی خورشیدی مرکزی، یک حامل سیاره (که یک یا چند چرخدندهی سیارهای را حمل میکند) و یک طوق (یک حلقهی خارجی). چرخدندهی خورشیدی مرکزی توسط چرخدندههای سیارهای (با همان ابعاد) که روی حامل سیاره قرار دارند به چرخش در میآید. چرخدندههای سیارهای با چرخدندهی خورشیدی و دندانههای حلقههای خارجی نیز با چرخدندههای سیارهای جفت میشوند. پیکربندیهای متعددی برای سیستم گیربکس وجود دارد. پیکربندیهای متداول متشکل از سه قطعه هستند: قطعات ورودی، خروجی و ثابت.
به عنوان مثال: یکی از پیکربندیهای ممکن این است که چرخدندهی خورشیدی به عنوان قطعهی ورودی، طوق به عنوان قطعهی خروجی و حامل سیارهای به عنوان قطعهی ثابت در نظر گرفته شوند. در این پیکربندی، شفت ورودی چرخدندهی خورشیدی را میچرخاند، چرخدندههای سیارهای حول محورهای خود به چرخش در میآیند و به طور همزمان، گشتاوری به حامل سیارهای اعمال میکنند که سبب اعمال گشتاور به شفت خروجی (که در این مثال طوق است) خواهد شد. نرخ چرخش چرخدندهها (نسبت چرخدنده) توسط تعداد دندانهها در هر چرخدنده تعیین میشود. گشتاور (توان خروجی) توسط تعداد دندانهها و همچنین با توجه به اینکه کدام قطعه در سیستم خورشیدی ثابت است تعیین میگردد.
خروجی یک الکتروموتور (منظور موتورهای استپر، بدون جاروبک، AC و جاروبک دار است) به عنوان ورودی گیربکس استفاده میشود و سرعتی را که گیربکس با آن میچرخد کنترل میکند. پیکربندی زیر، درایور کنترل کنندهی موتور خارجی را که به عنوان شفت ورودی گیربکس متصل شده است، نشان میدهد. در نتیجه، هنگامی که درایور فعال میشود، شفت موتور درون گیربکس میچرخد و باعث چرخیدن شفت خروجی میگردد. سرعت و گشتاور خروجی بستگی به پیکربندی گیربکس دارند.
هنگام در نظر گرفتن و انتخاب یک گیربکس، عوامل بسیاری باید لحاظ شوند تا الزامات خاص کارایی برآورده گردد، هر چند در مورد انتخاب صحیح گیربکس صنعتی و محاسبه توان ورودی مورد نیاز برای موتور گیربکس مطالبی در وبلاگ سام تجهیز مطالبی منتشر شده که پیشنهاد میشود آنها را نیز مطالعه نمایید، اما در ادامه این مقاله نیز در مورد موارد اصلی که باید برای انتخاب گیربکس مناسب در نظر گرفته شوند نیز توضیحاتی ارائه شده است.
مقادیر نسبت چرخدنده به صورت رابطهی همبستگی میان تعداد دندانههای دو چرخدندهی مختلف تعریف میشود. معمولاً تعداد دندانههای یک چرخدنده با محیط آن متناسب است. این یعنی چرخدندهای با محیط بزرگتر، تعداد دندانههای بیشتری خواهد داشت؛ بنابراین، رابطهی میان محیط دو چرخدنده نیز میتواند مقدار دقیقی از نسبت چرخدنده بدست دهد. به عنوان مثال، اگر یک چرخدنده 36 دندانه و دیگری 12 دندانه داشته باشد، نسبت چرخدنده 3:1 خواهد بود.
گشتاور خروجی به مقدار در نظر گرفته شده برای نسبت چرخدنده بستگی دارد. به منظور دستیابی به گشتاور خروجی زیاد، مقدار بزرگی برای نسبت چرخدنده باید انتخاب شود. اگر مقدار نسبت چرخدنده بزرگ باشد، سرعت شفت خروجی موتور کاهش خواهد یافت.
برعکس، با انتخاب یک مقدار کم برای نسبت چرخدنده، مقدار گشتاور خروجی که به سیستم تحویل میشود نیز کوچکتر خواهد بود و سرعت موتور در شفت خروجی بالاتر میرود. این موضوع نشان میدهد که گشتاور و سرعت رابطهی معکوس با یکدیگر دارند.
سرعت با نسبت چرخدنده در سیستم متناسب است. به عنوان مثال، اگر دندانههای چرخدندهی ورودی نسبت به چرخدندهی خروجی بیشتر باشد، نتیجه این است که سرعت در شفت خروجی زیاد میشود. از سوی دیگر، اگر سناریو برعکس بوده و تعداد دندانههای چرخدندهی خروجی از چرخدندهی ورودی بیشتر باشد، سرعت در شفت خروجی کاهش خواهد یافت. به طور کلی، سرعت خروجی را میتوان با تقسیم سرعت ورودی بر نسبت چرخدنده تعیین نمود. هرچه نسبت بزرگتر باشد، سرعت خروجی کمتر خواهد بود و بلعکس.
چیدمان چرخدنده یک طراحی مهندسی مبتکرانه است که مزایایی متعددی را در طراحی مرسوم سیستم چرخدندهای ثابت ارائه میدهد. ترکیب منحصربه فرد بازده انتقال توان همراه با ابعاد کوچک، امکان کاهش افت بازده را فراهم میکند. هر چه چیدمان چرخدنده (منظور چرخدندهی ساده، هلیکال، خورشیدی و حلزونی است) پربازدهتر باشد، امکان اینکه انرژی بیشتری انتقال یابد و به جای تبدیل شدن به افت حرارتی، به گشتاور تبدیل شود فراهم میگردد.
عامل کاربردی دیگری که باید در نظر گرفته شود توزیع بار است. از آنجایی که بار انتقال داده شده میان چندین سیاره تقسیم میشود، ظرفیت گشتاور افزایش مییابد. هر چه تعداد سیارهها در سیستم چرخدندهای بیشتر باشد قابلیت بار نیز افزایش یافته و چگالی گشتاور تشدید میگردد.
چیدمان چرخدندهها، با متعادل کردن سیستم، پایداری و سختی دورانی را بهبود میبخشد، اما این کار پیچیده است و هزینههای طراحی را افزایش میدهد.
در شکل 8، چیدمان چرخدندهای سمت چپ، یک سیستم چرخدندهای مرسوم با محور ثابت است که در آن یک چرخدندهی کوچک یک چرخدندهی بزرگ تر را حول محور موازی با شفت میچرخاند. در سمت راست، طرح سیستم چرخدندهای خورشیدی با یک چرخندندهی خورشیدی (چرخدندهی کوچک – pinion) که بیش از یک چرخدنده (چرخدندههای سیارهای) آن را احاطه کرده و همگی درون یک چرخدندهی حلقوی خارجی واقع شدهاند نمایش داده شده است. مقادیر حجم و نسبت در هر دو سیستم یکسان است، اما طرح چرخدندهای خورشیدی به دلیل افزایش تعداد چرخدندههای درگیر، چگالی گشتاور سه برابر و سختی سه برابر بزرگ تر دارد.
سیستم چرخدندهای با محور ثابت:
حجم = 1، گشتاور = 1، سختی = 1
سیستم چرخدندهای خورشیدی:
حجم = 1، گشتاور = 3، سختی = 3
چیدمانهای چرخدندهای دیگر، همانگونه که در بخش انواع گیربکسها در این راهنما اشاره شد، عبارتند از مخروطی (bevel)، هلیکال، سیکلوئید (cycloid)، ساده و حلزونی.
لقی به زاویهای که شفت خروجی گیربکس، بدون حرکت کردن شفت ورودی، میتواند حول آن بچرخد و یا به فاصلهی میان دندانههای دو چرخدندهی مجاور گفته میشود. در کاربردهایی که برگشت بار ندارند، الزامی برای در نظر گرفتن لقی وجود ندارد. البته در کاربردهای دقیق همراه با برگشت بار، مانند رباتیک، اتوماسیون، دستگاههای CNC و غیره، لقی در دقت و مکان یابی نقش حیاتی دارد.
قیمت گیربکس متغیر است و به طور متداول به ابعاد، مشخصههای مربوط به دقت، لقی و نسبت چرخدنده و همچنین، سازندهای که آن را تولید کرده است بستگی دارد. گیربکسهایی که لقی آنها در محدودهی 30 آرک-دقیقه است کمتر از $ 500 هستند. قیمت گیربکسهایی که لقی آنها کمتر از 5 آرک-دقیقه است بیشتر از گیربکسهایی با مقدار لقی بزرگتر است. در ادامه فهرستی از گیربکسهای ارائه شده توسط سام تجهیز آمده است. مشخصههای کامل هر کدام از این انواع در وب سایت ما (samtajhiz.com) موجود است:
گشتاور فرمان = نسبت چرخدنده × گشتاور موتور
سرعت شفت خروجی = نسبت چرخدنده / سرعت شفت ورودی (RPM)
دندانههای روی چرخدندهی دوم : دندانههای روی یک چرخدنده = نسبت چرخدنده
مثال: اگر یک چرخدنده 60 دندانه و چرخدندهی دیگر 20 دندانه داشته باشد نسبت چرخدنده 3:1 خواهد بود.
پیشرفت فناوری و تکامل چرخدندهها تولید و توسعهی گیربکسهای قویتر و پربازدهتر را با هزینهی کمتر امکانپذیر کرده است. سیستمهای چرخدندهای دندانهدار، از سیستمهای چرخدندهای با محور ثابت، به سیستمهای چرخدندهای بهینه و جدید از انواع هلیکال، سیکلوئید، ساده، حلزونی و خورشیدی تکامل یافتهاند. گیربکسها به طور گسترده در کاربردهایی که نیازمند سرعت خروجی (RPM) مشخص، کنترل جهت چرخش و انتقال گشتاور یا توان از یک شفت ورودی به شفت دیگر هستند به کار میروند.
گیربکسها در صنایع مختلفی استفاده میشوند:
در این بخش به چند مسئله و عیب رایج در انواع گیربکسهای صنعتی و راهحل آن اشاره شده است:
مشکل: گیربکس داغ میشود.
حل: دمای خارجی گیربکس ممکن است به دلایل متعددی بالا باشد. لطفاً به اطلاعات زیر رجوع کنید و مراحل ضروری را طی کنید تا این مسئله حل شود. اگر دمای گیربکس بیش از حد بالاست، لطفاً با سازنده مشورت کنید.
مشکل: آلودگی صوتی زیاد / ارتعاش پر سروصدا
حل: آلودگی صوتی زیاد یا ارتعاش پر سروصدا ممکن است از منابع متعدد و مختلف تشریح شده در این بخش ناشی شوند.
مشکل: شفتهای ورودی/خروجی نمیچرخند.
حل: قبل از اینکه طبق دستورالعملهای زیر عمل کنید، مطمئن شوید که شفت موتور میچرخد تا مشکلات مربوط به الکتروموتور یا گیربکس از هم مجزا شود.
مشکل: دندانههای چرخدنده ساییده شدهاند.
حل: ساییدگی و ترک خوردن در گیربکسها یک رخداد طبیعی است. استفاده و تعمیر و نگهداری درست از سیستم به طولانی شدن عمر مفید گیربکس کمک میکند. در مورد عیبیابی و رفع مشکل در گیربکسهای صنعتی در وبلاگ سام تجهیز بیشتر بخوانید.
برخی از بهترین و شناخته شدهترین برندهای گیربکس صنعتی در سطح جهان
گیربکس SEW آلمان از مطرحترین برندهای موتورگیربکس در دنیا است. سام تجهیز نمایندگی فروش و واردکننده. جهت خرید، استعلام قیمت و مشاوره در مورد انواع گیربکسهای اس ای دبلیو با کارشناسان تماس حاصل فرمایید.
ایلماز (Yilmaz Reductor) بزرگترین تولید کننده گیربکسهای صنعتی در ترکیه و از گیربکسسازان مطرح در سطح جهان است.
جهت مشاوره فنی و استعلام قیمت با کارشناسان سام تجهیز تماس حاصل فرمایید.
شرکت سام تجهیز نمایندگی موتورگیربکس ایلماز
الکتروگیربکسهای شرکت بونفیلولی ایتالیا از جمله بهترین و شناخته شدهترین برندهای گیربکس صنعتی در دنیا هستند که در صنایع مختلف به کار گرفته میشوند.
شرکت موتواریو محصولاتش را قابل اعتماد، مستحکم، متنوع و تطبیقپذیر و بهترین انتخاب صنایع برای نیازهای مرتبط با انتقال قدرتند معرفی میکند.
گیربکسهای SITI در بخشها و صنایع مختلف مثل صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنعت فولاد و صنعت سیمان، صنایع غذایی و دارویی، صنایع کاشی و سرامیک، همچنین نوار نقاله و بالابر و دستگاههای مختلف به کار گرفته میشود.
گیربکسهای صنعتی Rossi ساخت ایتالیا هستند و میتوانند پاسخگوی نیاز بسیاری از صنایع باشند، این گیربکسها تنوع بالایی در طراحی خود دارند.
شرکت گیربکس Bauer انواع مختلف گیربکسها شامل موتورگیربکس هلیکال شافت مستقیم، حلزونی، آویز و کرانویل را با کیفیت بالا تولید میکند. جهت مشاوره فروش و استعلام قیمت با کارشناسان سام تجهیز تماس حاصل فرمایید.
اساس و فلسفه کار شرکت گیربکس NORD در رویکرد کیفیت همهجانبه و خدمات قابل اطمینان است. الکتروگیربکس NORD از بالاترین دقت بهره برده و برای کاربردهای متنوع مناسب است.
موتورگیربکس های PGR ساخت کشور ترکیه، در سری های مختلف تولید و در صنایع و ماشینآلات مختلف استفاده شده و وظیفهی انتقال نیرو را برعهده میگیرند.
تمام قطعات محصولات هیدرومک در اروپا و با آخرین تکنولوژیهای روز طراحی و تولید میشوند تا علاوه بر بالاترین بازده و بهرهوری، پاسخگوی نیاز بازارهای بینالمللی باشند.
بیش از ۸۰ سال تولید گیربکس صنعتی، تجربه و دانش کافی برای رسیدن به کیفیت بالای محصولات را فراهم کرده است. اکنون برند FLENDER با مالکیت شرکت زیمنس گیربکسهای صنعتی را به بازارهای جهانی عرضه میکند.