سرند، یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت الکترونیک و مکانیک است که در پردازش مواد جامد یا مایع به کار میرود. این ابزار با استفاده از مفهوم الک صنعتی، به تکنولوژیهای پیشرفته و هوش مصنوعی در ابزارهای صنعتی اشاره دارد. سرندها با استفاده از مشخصات الکترونیکی خود، قادر به جداسازی ذرات بر اساس اندازه و خواص فیزیکی میباشند. این ابزار از الگوریتمها و سنسورهای پیشرفته برای اجرای عملیات دقیق سرندگذاری استفاده میکند.
با ترکیب مهندسی الکترونیکی و اصول مکانیکی، سرندها در انواع صنایع از جمله معدن، پتروشیمی، و غذایی به کار میروند. این ابزارها نقش بسیار مهمی در بهبود کارایی و کیفیت تولیدات صنعتی ایفا میکنند و باعث بهینهسازی فرآیندهای تولید میشوند. فروشگاه صنعتی سام تجهیز در این مقاله به معرفی انواع الک صنعتی و کاربردهای آنها پرداخته است.
انواع سرند
سرندها به عنوان ابزارهای اساسی در فرآیندهای جداسازی و طبقهبندی مواد، در انواع مختلف بر اساس نیازهای صنایع مختلف تولید میشوند. در زیر، برخی از انواع سرندها را بررسی میکنیم:
- سرندهای ارتعاشی (Vibrating Screens)
- سرندهای دائمی (Static Screens)
- سرندهای غربالی (Trommel Screens)
- سرندهای مرتبط با هوا (Air Classifiers)
- سرندهای مرتبط با آب (Wet Screens)
- سرندهای خطی (Linear Screens)
بیشتر بخوانید: سرند ویبراتور فرکانس بالا چیست و کاربرد آن کجاست؟
کاربردهای سرند یا الک صنعتی
سرند یا الک صنعتی یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف است که برای جداسازی و تفکیک مواد به کار میرود. سرندها معمولاً از یک یا چند لایه توری یا صفحه مشبک تشکیل شدهاند که مواد از آنها عبور میکنند و بر اساس اندازه ذرات به دستههای مختلف تقسیم میشوند. برخی از کاربردهای اصلی سرند صنعتی عبارتند از:
معدن و استخراج معدن
- جداسازی مواد معدنی و سنگها بر اساس اندازه ذرات.
- آمادهسازی مواد معدنی برای مراحل بعدی مانند خردایش یا آسیاب.
ساختمان و سازهسازی
- جداسازی ماسه و شن برای تولید بتن و مصالح ساختمانی.
- تفکیک مواد خام برای فرآیندهای تولید سیمان.
صنعت شیمیایی
- جداسازی و تفکیک مواد شیمیایی پودری یا دانهای.
- اطمینان از خلوص مواد شیمیایی و حذف ذرات نامطلوب.
صنایع غذایی
- جداسازی و فیلتر کردن مواد غذایی مانند آرد، شکر، غلات و نمک.
- کمک به بهبود کیفیت محصولات غذایی با حذف ناخالصیها.
صنایع کشاورزی
- غربالگری و جدا کردن دانهها و محصولات کشاورزی بر اساس اندازه.
- حذف ناخالصیها از دانهها قبل از مراحل بعدی فرآوری.
صنعت داروسازی
- سرند کردن مواد پودری دارویی برای جداسازی ذرات ریز و درشت و بهبود همگنی مواد.
- کنترل کیفیت و یکنواختی قرصها و پودرهای دارویی.
بستهبندی و تولید پلاستیک
- جدا کردن مواد قابل بازیافت از زبالههای صنعتی.
- جداسازی و تفکیک مواد پلاستیکی، فلزی و کاغذی در فرآیندهای بازیافت.
بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه سرند ویبره در فرآیند تولید چیست؟
مشخصات فنی سرند
مشخصات فنی سرندها بسته به نوع کاربرد و صنعتی که در آن استفاده میشوند متفاوت است. در ادامه به برخی از مشخصات فنی مهم و رایج سرندها اشاره میشود:
ظرفیت (Capacity):
- ظرفیت سرند به حجم موادی که میتواند در یک واحد زمانی (معمولاً ساعت) پردازش کند، بستگی دارد. این مقدار بسته به نوع سرند و اندازه مواد متفاوت است و میتواند از چند تن در ساعت تا صدها تن باشد.
اندازه سطح سرند (Screen Size):
- سطح سرند یا صفحه مشبک معمولاً بر حسب طول و عرض (متر یا میلیمتر) مشخص میشود. اندازه سطح به ظرفیت و اندازه مواد مورد پردازش بستگی دارد.
اندازه مش یا توری (Mesh Size):
- مش به تعداد حفرههای موجود در هر اینچ مربع صفحه توری گفته میشود. این مقدار تعیینکننده اندازه ذراتی است که از سرند عبور میکنند. مشهای ریزتر برای جداسازی ذرات کوچکتر و مشهای درشتتر برای ذرات بزرگتر استفاده میشوند.
تعداد عرشهها (Decks):
- سرندها ممکن است تکعرشه یا چندعرشه باشند. سرندهای چندعرشه دارای چندین لایه توری هستند که به صورت مرحلهای ذرات مختلف را از هم جدا میکنند. این ویژگی برای جداسازی همزمان چندین اندازه ذره به کار میرود.
زاویه شیب سرند (Inclination Angle):
- زاویه شیب سرند نقش مهمی در سرعت و کارایی جداسازی مواد دارد. شیب سرند معمولاً بین 15 تا 30 درجه متغیر است، اما این زاویه بسته به نوع مواد و نیازهای فرآوری قابل تنظیم است.
نوع حرکت (Motion Type):
- حرکت سرندها به سه نوع اصلی تقسیم میشود:
- حرکت خطی (Linear Motion): مناسب برای جداسازی مواد سبک.
- حرکت دایرهای (Circular Motion): بیشتر برای مواد درشت و سنگین استفاده میشود.
- حرکت بیضوی (Elliptical Motion): ترکیبی از دو حرکت قبلی که برای بهینهسازی کارایی در صنایع مختلف به کار میرود.
مواد ساخت (Material):
- مواد استفاده شده در ساخت سرند بسته به نوع مادهای که پردازش میشود متفاوت است. معمولاً سرندها از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا پلیاورتان ساخته میشوند که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را تضمین میکنند.
نوع محرک (Drive Type):
- سرندها میتوانند دارای محرکهای الکتریکی یا هیدرولیکی باشند. نوع و قدرت محرک بسته به اندازه سرند و نوع کاربرد آن تعیین میشود.
سرعت ارتعاش (Vibration Speed):
- سرعت ارتعاش سرند که معمولاً بین 800 تا 1800 دور در دقیقه (RPM) است، به کمک موتورهای ویبره کنترل میشود. این سرعت بسته به نوع مواد و فرآیند قابل تنظیم است.
ظرفیت تحمل (Load Capacity):
- سرند باید تحمل وزن و حجم موادی را که قرار است پردازش کند داشته باشد. این ظرفیت تحمل در مشخصات فنی ذکر میشود و بر اساس اندازه و نوع مواد متفاوت است.
نوع نصب (Installation Type):
- سرندها میتوانند به صورت ثابت یا متحرک نصب شوند. نوع نصب بسته به نیازهای فرآیندی و فضای موجود تعیین میشود.
مصرف انرژی (Power Consumption):
- میزان انرژی مصرفی سرند وابسته به اندازه، نوع حرکت و قدرت موتور آن است. این مقدار معمولاً به صورت کیلووات ساعت (kWh) بیان میشود.
بیشتر بخوانید: نقش موتور ویبره در عملکرد سرند و الک صنعتی
روش کار سرند
سرندها یا الکهای صنعتی به عنوان ابزارهای مهم در فرآیندهای جداسازی و طبقهبندی مواد مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. روش کار این ابزارها به تناسب نوع سرند و موادی که قرار است پردازش شوند، متغیر است. در اینجا یک چارچوب کلی برای روش کار سرند یا الک صنعتی آورده شده است:
تغذیه مواد
- مواد وارد سرند میشوند تا به منظور جداسازی و طبقهبندی پرداخته شود.
- ترکیب مواد و نحوه تغذیه با توجه به نوع سرند و خصوصیات مواد ورودی متغیر است.
حرکت سرند
- حرکت سرند (ارتعاشی، دایرهای، خطی و غیره) بسته به نیاز فرآیند و نوع سرند تعیین میشود.
- حرکت سرند باعث جداسازی مواد بر اساس اندازه و خصوصیات فیزیکی میشود.
جداسازی مواد
- سوراخهای سرند اندازه ذراتی را که از آن عبور میکنند تعیین میکند.
- ذرات کوچکتر از سوراخهای سرند عبور کرده و ذرات بزرگتر ناپذیرفته میشوند.
طبقهبندی مواد
- طبقهبندی بر اساس اندازه و خصوصیات مختلف مواد انجام میشود.
- مواد جدا شده به گروههای مختلف منتقل میشوند که ممکن است نیاز به فرآیندهای بعدی داشته باشند.
تخلیه محصولات خروجی
- مواد طبقهبندی شده از طریق یک یا چند مخرج تخلیه به محیط خارجی منتقل میشوند.
- ممکن است سیستمهای جمعآوری یا انتقال خودکار بهرهمند شوند.
کنترل فرآیند
- سیستمهای کنترل و نظارت بر فرآیند از جمله ایجاد تنظیمات برای اندازه مش سرند، سرعت حرکت و سایر پارامترها میباشد.
- این کنترلها بهینهسازی عملکرد سرند و افزایش کارایی را فراهم میکنند.
تمیزکاری و نگهداری
- پس از مدتی کار، سرند نیاز به تمیزکاری و نگهداری دارد.
- این فرآیندها برای جلوگیری از تخلیههای احتمالی یا کاهش کارایی به عنوان نتیجه استفاده مداوم از سرند اجرا میشوند.
سخن آخر
سرند یا الک صنعتی، نمادی از پیشرفت در تکنولوژی فرآیندهای تولید است. با قدرت جداسازی و طبقهبندی مواد، این ابزارها به بهبود کیفیت و کارایی صنایع مختلف کمک میکنند. از معدن گرفته تا صنایع شیمیایی و غذایی، سرندها با راهکارهای توانمند خود، نقش مفیدی در بهبود فرآیندهای تولید و کاهش هدرهای مواد ایفا میکنند.
سوالات متداول
در ادامه به سوالات متداول درباره سرند میپردازیم.
چه مشخصات فنی در انتخاب یک سرند مهم است؟
مشخصاتی نظیر اندازه سوراخها، ظرفیت تولید، نوع حرکت، مصرف انرژی، و مواد ساخت سرند در انتخاب آن اهمیت دارند.
چگونه میتوان مراقبت و نگهداری سرند را انجام داد؟
تمیزکاری منظم، بررسی و تعویض اجزاء فرسوده، و تنظیمات دقیق سرند به منظور حفظ عملکرد بهینه اهمیت دارند.
سرند چه تأثیری در بهبود فرآیندهای تولید دارد؟
با جداسازی دقیق مواد و طبقهبندی به اندازه و خصوصیات، سرندها به بهبود کیفیت تولید، افزایش بازدهی و کاهش هدرهای مواد کمک میکنند.
آیا سرندها باعث بهینهسازی فرآیندهای تولید می شود؟
بله، با افزایش دقت در جداسازی و طبقهبندی مواد، سرندها بهینهسازی فرآیندهای تولید و بهبود کارایی اقتصادی فرآیندها را فراهم میکنند.