انواع پمپ صنعتی و کاربرد آنها

پمپ‌های صنعتی دستگاه‌های مکانیکی هستند که در صنایع مختلف برای جابجایی سیالات که می‌توانند شامل مایعات و گازها باشند، از مکانی به مکان دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها یک جزء ضروری در بسیاری از فرآیندهای صنعتی هستند و در کاربردهای مختلف از مدیریت آب و فاضلاب گرفته تا فرآوری شیمیایی، تولید نفت و گاز، تولید مواد غذایی و آشامیدنی و غیره نقش مهمی دارند. در این مطلب از سام تجهیز، قصد داریم با انواع پمپ صنعتی و کاربرد هر کدام آشنا شویم. با ما همراه شوید.

پمپ صنعتی چیست؟

پمپ صنعتی چیست؟ در پاسخ به این سوال میشه گفت وسیله‌ای مکانیکی است که انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک/انرژی سیال تبدیل می‌کند. پمپ برای انتقال سیال از سطوح کم فشار به سطوح پرفشار مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌عبارت‌دیگر پمپ‌های صنعتی وسیله‌ای برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه مورد نظر هستند.

انواع پمپ صنعتی

به طور کلی دو نوع پمپ صنعتی وجود دارد:

  1. پمپ دینامیکی (Dynamic Pump)
  2. پمپ جابجایی مثبت (Positive Displacement Pump)

1-پمپ‌های دینامیکی

2-پمپ‌های جابجایی مثبت

پمپ صنعتی چیست؟

1-پمپ‌های دینامیکی

پمپ‌های دینامیکی انرژی مکانیکی را به انرژی جنبشی تبدیل می‌کنند و این انرژی به سیال منتقل می‌شود تا سرعت و فشار آن هنگام عبور از پروانه افزایش پیدا کند. انواع مختلفی از پمپ‌های مکانیکی در بازار موجود است که در ادامه برخی از پرکاربردترین آن‌ها را توضیح خواهیم داد.

بیشتر بخوانید: ۵ روش عملی برای راه‌ اندازی الکتروموتور سه فاز

پمپ‌های سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps)

این نوع از پمپ‌ها، پرکاربردترین انواع پمپ صنعتی در سراسر جهان هستند که دلیلش هم اول از همه به سادگی، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری آن‌ها برمی‌گردد. سانتریفیوژها، سرعت‌های چرخشی بالایی تولید کرده و انرژی جنبشی مایع را به انرژی فشار تبدیل می‌کنند. هر زمان که پمپ در حال کار باشد، فشار سیال از ورودی پمپ به خروجی آن افزایش می‌یابد. تغییر فشار باعث حرکت مایع در سراسر سیستم می‌شود.

پمپ‌های سانتریفیوژ در طرح‌های مختلفی ازجمله تک مرحله‌ای (single-stage) برای کاربردهای فشار کمتر، چند مرحله‌ای (multi-stage) برای فشارهای بالاتر و نسخه‌های شناور (Submersible Pump) طراحی شده برای کار در حالت کاملا غوطه‌ور در دسترس هستند. کاربردهای آن‌ها در زمینه‌های متعددی مانند تصفیه آب، کشاورزی و فرآوری شیمیایی به دلیل توانایی آن‌ها در مدیریت موثر حجم زیادی از مایعات است. سادگی طراحی آن‌ها همچنین امکان نگهداری و تعمیر را آسان کرده و آن‌ها را به گزینه‌ای عملی برای بسیاری از نیازهای انتقال سیال تبدیل می‌کند.

 

پمپ‌های سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps)

پمپ محوری (Axial Pump)

یکی از شناخته‌شده‌ترین انواع پمپ دینامیکی، پمپ محوری است. پمپ‌های محوری که به آن‌ها پمپ پروانه‌ای نیز گفته می‌شود، پمپ‌های سانتریفیوژی هستند که سیال را به صورت محوری از طریق پروانه حرکت می‌دهند. آن‌ها سرعت جریان بالا و هد پایین را ارائه می‌دهند، اما برخی از مدل‌های آن را می‌توان با تغییر پروانه طوری تنظیم کرد که در شرایط مختلف به صورت کارآمد قابل استفاده باشد.

پمپ محوری (Axial Pump)

پمپ سانتریفیوژ عمودی (Vertical Centrifugal Pumps)

پمپ‌های سانتریفیوژ عمودی را پمپ‌های کنسولی (cantilever pumps) نیز می‌نامند. هنگامی که سطح محدودی داشته و نیاز به پمپ کوچکی دارید، پمپ‌های سانتریفیوژ عمودی مطمئنا فضای کمی را اشغال می‌کنند. آن‌ها برای سیالات با دما و فشار بالا ایده آل هستند. پمپ‌های سانتریفیوژ عمودی برای بسیاری از کاربردهای مختلف ازجمله تولید صنعتی، تامین آب ساختمان، تصفیه زهکشی، آبیاری کشاورزی و غیره مناسب هستند.

 

پمپ سانتریفیوژ عمودی (Vertical Centrifugal Pumps)

پمپ سانتریفیوژ افقی (Horizontal Centrifugal Pumps)

شفت یک پمپ سانتریفیوژ افقی معمولا به صورت افقی بین یاتاقان‌ها نصب می‌شود. نصب و نگهداری این پمپ‌های سانتریفیوژ آسان‌تر است. دلیلش هم این است که این نوع پمپ دسترسی آسان به قطعات داخلی را فراهم می‌کند. برای ارائه فشار پمپ مورد نیاز، باید طراحی شفت مناسب را انتخاب کنید. پمپ‌های افقی برای کاربردهای کم مکش مناسب هستند، در حالی که کاربردهای با مکش بالا نیاز به شفت بلبرینگ دارند. این نوع پمپ‌ها شامل حداقل دو پروانه بیشتر است و در خدمات پمپاژ مورد استفاده قرار می‌گیرند. می‌توانید پمپ‌های افقی را به یک موتور، الکتروموتور یا حتی توربین متصل کنید.

پمپ سانتریفیوژ افقی (Horizontal Centrifugal Pumps)

پمپ شناور (Submersible Pumps)

پمپ شناور یکی از معروف‌ترین انواع پمپ صنعتی است که به عنوان پمپ چاه نیز شناخته می‌شود. این نوع پمپ به جای اینکه در سطح زمین قرار بگیرد و باعث مکش آب شود، آن را در عمق چاه قرار می‌دهند و آب را از عمق به سطح پمپاژ می‌کند. موتور آب بندی شده‌ای که این پمپ دارد، کمک می‌کند آب به راحتی به سطح منتقل شود. پمپ‌های شناور بیشتر برای پمپاژ آب از چاه کاربرد دارند. در این نوع پمپ‌ها، حرکت گردشی به انرژی جنبشی تبدیل می‌شود و تیغه‌های دیفیوز، این انرژی جنبشی را به فشار بیشتری تبدیل می‌کنند و با همین مکانیزم باعث می‌شوند آب به سطح منتقل شود.

علت نام‌گذاری این نوع پمپ‌ها به شناور این است که به طور کامل در آب شناور می‌شوند. به همین دلیل برای پمپاژ آب از داخل مخازن و چاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. پمپ‌های شناور در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند. برای مثال، پمپ‌های شناور یک طبقه برای مصارف صنعتی، فاضلاب و زهکشی و پمپ‌های شناور چند مرحله‌ای برای مقاصد صنعتی، تجاری، شهری و مسکونی استفاده می‌شوند.

پمپ شناور (Submersible Pumps)

پمپ هیدرانت آتش‌نشانی (Fire Hydrant pumps)

سیستم هیدرانت یک منبع تامین آب آتش‌نشانی است که فشار مناسب را فراهم می‌کند و از طریق شبکه‌ای از نازل‌ها، خطوط لوله و هیدرانت ها در سراسر یک سازه جریان می‌یابد. سیستم هیدرانت بوستر و پمپ‌های آتش‌نشانی اصطلاحاتی هستند که برای توصیف پمپ هیدرانت آتش‌نشانی استفاده می‌شوند.

سیستم‌های هیدرانت آتش‌نشانی، پمپ‌های آب پرفشاری هستند که برای افزایش قابلیت اطفاء حریق ساختمانی با افزایش نیروی داخل سرویس هیدرانت در زمانی که شبکه اصلی کافی نیست، طراحی شده‌اند. آبیاری و انتقال آب دو مورد از رایج‌ترین کاربردهای این سیستم هستند. این نوع پمپ یک سری لوله دارد که از طریق وصل شدن به منبع اصلی آب، در مواقع اضطراری آب را به هر خروجی هیدرانت می‌رساند. یک شلنگ آتش‌نشانی را می‌توان به چندین شیر تخلیه در هر پمپ هیدرانت متصل کرد. این سیستم شیر به آتش‌نشانان در تلاش برای خاموش کردن آتش کمک می‌کند.

پمپ هیدرانت آتش‌نشانی (Fire Hydrant pumps)

2-پمپ‌های جابجایی مثبت (Positive Displacement Pumps)

پمپ‌های جابجایی مثبت دیگر انواع پمپ صنعتی هستند که معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شوند که در آن، حجم دقیقی از سیال بدون توجه به فشار یا ویسکوزیته سیال باید در هر چرخه جابجا شود. برخلاف پمپ‌های سانتریفیوژ، پمپ‌های جابجایی مثبت مقدار ثابتی از سیال را از ورودی به درگاه تخلیه می‌گیرند و انتقال می‌دهند و جریان ثابت را تضمین می‌کنند. این امر از طریق مکانیسم‌هایی مانند چرخ‌دنده‌ها، لوب‌ها، پیستون‌ها یا دیافراگم‌هایی که منبسط و منقبض می‌شوند یا می‌چرخند، ایجاد می‌شود و خلاء ایجاد می‌کند که به داخل کشیده می‌شود و سپس سیال را خارج می‌کند.

بیشتر بخوانید:با انواع الکتروموتور آشنا شوید

یکی از ویژگی‌های کلیدی این پمپ‌های صنعتی، توانایی آن‌ها در مدیریت سیالات با ویسکوزیته بالا و تولید فشار بالا است که آن‌ها را برای کاربرد در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری مواد غذایی و داروسازی مناسب می‌کند. آن‌ها همچنین در سیستم‌های هیدرولیک و برای جابجایی سیالات حساس که نیاز به پمپاژ ملایم و دقیق دارند استفاده می‌شوند. پمپ‌های جابجایی مثبت انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردها و خواص سیال خاص طراحی شده‌اند. در ادامه به معرفی برخی از انواع پمپ صنعتی جابجایی مثبت خواهیم پرداخت.

پمپ دیافراگمی (Diaphragm Pumps)

پمپ‌های دیافراگمی که به عنوان پمپ‌های غشایی (membrane pumps) نیز شناخته می‌شوند، نوع خاصی از پمپ‌های جابجایی مثبت هستند که با استفاده از دیافراگم انعطاف‌پذیر برای حرکت سیال‌ها متمایز می‌شوند. دیافراگم که معمولا از لاستیک یا سایر مواد منعطف ساخته شده است، به طور متناوب توسط یک مکانیزم حرکتی مکانیکی یا سیال (اغلب هوا) منبسط و منقبض می‌شود. این عمل یک خلاء ایجاد می‌کند که در زمان انبساط سیال را به داخل محفظه پمپ می‌کشد و در حرکت انقباضی، آن را خارج می‌کند. یکی از مزیت‌های کلیدی پمپ‌های دیافراگمی، توانایی آن‌ها در کنترل طیف وسیعی از سیالات ازجمله مواد ساینده، خورنده و چسبناک و همچنین سیالات حاوی ذرات جامد است.

این باعث می‌شود آن‌ها در کاربردهای مختلف مانند پردازش شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب و جابجایی مواد خطرناک بسیار مفید باشند. پمپ‌های دیافراگمی همچنین به دلیل طراحی نسبتا ساده خود که خطر نشت و آلودگی را به حداقل می‌رساند، بسیار پرطرفدار هستند. این ویژگی، آن‌ها را به انتخابی مطمئن برای کاربردهای پمپاژ سخت و حساس تبدیل می‌کند.

پمپ دیافراگمی (Diaphragm Pumps)

پمپ دنده‌ای (Gear Pumps)

پمپ‌های دنده‌ای، یکی دیگر از انواع پمپ صنعتی جابجایی مثبت هستند که به دلیل کارایی خود در حمل سیالات چسبناک در فشارها نسبتا بالا شناخته شده‌اند. آن‌ها با استفاده از مجموعه‌ای از چرخ‌دنده‌های به هم پیوسته، برای پمپاژ مایع کار می‌کنند. با چرخش چرخ‌دنده‌ها، مایع به فضاهای بین دندانه‌ها در سمت ورودی کشیده می‌شود، سپس به اطراف محفظه منتقل می‌شود و پس از آن در سمت تخلیه به بیرون می‌آید. تماس مستمر و مستقیم دندانه‌های چرخ‌دنده، سیال را به دام می‌اندازد و جریان ثابت و روان را تضمین می‌کند.

بیشتر بخوانید: چرخدنده ها؛ کاربرد و کارکرد، روش‌های ساخت و انواع

پمپ‌های دنده‌ای به دلیل سادگی، دوام و قابلیت اطمینان، با طراحی مناسب برای انتقال مایعات غلیظ و روان کننده مانند روغن‌ها، رنگ‌ها و شربت‌ها مشهور هستند. با این حال، آن‌ها برای سیالات حاوی مواد ساینده یا جامد ایده آل نیستند، زیرا می‌توانند باعث ساییدگی و پارگی چرخ‌دنده‌ها شوند. یکی از مزایای قابل توجه پمپ‌های دنده‌ای، اندازه نسبتا جمع‌وجور و سهولت تعمیر و نگهداری آن‌ها است. دقت و کنترل ارائه شده توسط پمپ‌های دنده‌ای، آن‌ها را در کاربردهای مختلف صنعتی مانند سیستم‌های قدرت هیدرولیک، پردازش شیمیایی و تولید مواد غذایی مفید می‌سازد.

پمپ دنده‌ای (Gear Pumps)

پمپ پیچی (Screw Pumps)

پمپ‌های پیچی، زیرمجموعه‌ای از پمپ‌های جابجایی مثبت هستند و از یک یا چند پیچ ​​برای حرکت سیالات یا جامدات در امتداد محور پیچ (ها) استفاده می‌کنند. به طور معمول، این پمپ‌ها از یک پیچ (مونو) یا چند پیچ ​​به هم پیوسته (دو یا سه) تشکیل شده‌اند که در یک حفره یا محفظه استوانه‌ای می‌چرخند. با چرخش پیچ‌ها، فضاهای بین رزوه‌های پیچ در ورودی پمپ با سیال پر می‌شود و سپس این مایع به آرامی و به تدریج در طول پیچ‌ها حرکت کرده و به انتهای تخلیه پمپ منتقل می‌شود. قابلیت جریان مداوم و غیر ضربانی پمپ‌های پیچی، آن‌ها را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌کند، به ویژه در مواردی که جریان ثابت بسیار مهم است.

بیشتر بخوانید: آشنایی با ساختار و راهنمای عیب‌یابی و تعمیر الکتروموتور

پمپ‌های اسکرو یا پیچی، به دلیل تطبیق‌پذیری و کارایی بالای خود در جابجایی طیف وسیعی از سیالات، از ویسکوزیته کم تا بالا، ازجمله آن‌هایی که دارای خواص روانکاری مانند روغن هستند، مشهور هستند. آن‌ها همچنین قادر به جابجایی سیالات با فازهای مخلوط (مانند مخلوط گاز و مایع) هستند و می‌توانند در محدوده وسیعی از فشارها و ظرفیت‌ها کار کنند. پمپ‌های پیچی به دلیل برخورد ملایم با سیال، برای کاربرد در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و تصفیه فاضلاب ایده آل هستند.

علاوه بر این، آن‌ها به دلیل عملکرد بی‌صدا، دوام و نیاز کم به تعمیر و نگهداری که به دلیل سایش کم تحمیل شده به اجزای پمپ است، ارزشمند هستند. این امر آن‌ها را به یک راه‌حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای نیازهای مختلف انتقال سیال در تنظیمات صنعتی تبدیل می‌کند.

 

پمپ پیچی (Screw Pumps)

پمپ پیستونی (Piston Pumps)

پمپ‌های پیستونی یکی از انواع پمپ صنعتی جابجایی مثبت هستند که با استفاده از یک یا چند پیستون رفت و برگشتی برای حرکت سیالات کار می‌کنند. این نوع پمپ از طریق یک پیستون کار می‌کند پیستون‌ها ابتدا به سمت بالا حرکت می‌کنند و اجازه می‌دهند مایع یا گاز از دریچه ورودی آن مکش شود. پس از پر شدن سیلندر، پیستون پایین‌تر خواهد رفت. این حرکت رو به پایین باعث افزایش فشار روی دریچه خروجی می‌شود که باز می‌شود و اجازه می‌دهد مایع یا گاز پرفشار از سیلندر خارج شود. حرکت تکراری پیستون‌ها، جریان مداوم و کنترل شده سیال را تضمین می‌کند.

یکی از ویژگی‌های برجسته پمپ‌های پیستونی، توانایی آن‌ها در تولید فشارهای بالا است که آن‌ها را به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به جابجایی دقیق سیال در فشارهای بالا دارند، مانند سیستم‌های هیدرولیک، جت‌های آب و در صنعت نفت و گاز مناسب می‌کند. آن‌ها همچنین قادر به جابجایی انواع سیالات ازجمله سیالات چسبناک و ساینده هستند، اگرچه کارایی آن‌ها بسته به ویژگی‌های سیال می‌تواند متفاوت باشد.

پمپ‌های پیستونی را می‌توان با پیکربندی‌های مختلف ازجمله آرایش محوری و شعاعی طراحی کرد و می‌تواند دارای پیستون‌های متعدد برای افزایش سرعت جریان و بارهای تعادلی باشد. کارایی و دقت آن‌ها در جابجایی سیال، باعث شده اولین انتخاب در مناطقی باشند که کنترل دقیق حجم و فشار سیال در آن‌ها ضروری است. با این حال، ماهیت مکانیکی عملکرد آن‌ها به این معنی است که آن‌ها معمولا قطعات متحرک بیشتری نسبت به سایر انواع پمپ‌ها دارند که می‌تواند منجر به نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر شود. با این حال، استحکام و قابلیت اطمینان بالا، پمپ‌های پیستونی را به ابزاری ارزشمند در بسیاری از زمینه‌های صنعتی و مهندسی تبدیل می‌کند.

پمپ پیستونی (Piston Pumps)

پمپ پریستالتیک (Peristaltic Pumps)

پمپ‌های پریستالتیک که به عنوان پمپ‌های شلنگی یا لوله‌ای نیز شناخته می‌شوند، بر اساس یک اصل پمپاژ منحصربه‌فرد و همه کاره عمل می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردها، به ویژه مواردی که نیاز به شرایط بهداشتی یا استریل دارند، مناسب هستند. این پمپ‌ها با فشرده کردن و رها کردن یک لوله یا شلنگ انعطاف‌پذیر در داخل یک محفظه پمپ دایره‌ای کار می‌کنند. با چرخش روتور، غلتک‌های متصل به آن، لوله را فشرده کرده و خلاء ایجاد می‌کنند که مایع را به داخل لوله می‌کشد. سپس این مایع با حرکت غلتک در طول لوله به جلو رانده می‌شود و یک عمل پریستالتیک ایجاد می‌کند.

یکی از مزایای کلیدی پمپ‌های پریستالتیک این است که سیال پمپ شده با هیچ قسمت متحرک پمپ تماس پیدا نمی‌کند و به طور کامل در داخل لوله یا شیلنگ قرار می‌گیرد و خطر آلودگی را به حداقل می‌رساند. این ویژگی باعث می‌شود پمپ‌های پریستالتیک در صنایعی که تمیزی در آن‌ها اهمیت دارد، مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی و بیوتکنولوژی، ارزشمند باشند. آن‌ها همچنین برای جابجایی مایعات ساینده یا چسبناک و همچنین برای کاربردهای دوز و اندازه‌گیری به دلیل کنترل جریان دقیق مناسب هستند.

پمپ‌های پریستالتیک به دلیل سادگی، سهولت تعمیر و نگهداری و قابلیت خشک شدن بدون آسیب، مورد قدردانی قرار می‌گیرند. تنها جزء سایشی این پمپ‌ها، لوله یا شیلنگ است که به راحتی قابل تعویض است و این پمپ‌های صنعتی را به یک راه‌حل عملی و مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردهای انتقال سیال تبدیل می‌کند. عمل پمپاژ ملایم آن‌ها، همراه با قابلیت مدیریت انواع سیالات، ازجمله آن‌هایی که محتوای جامد دارند، کاربرد آن‌ها را در زمینه‌های مختلف صنعتی و تحقیقاتی گسترش می‌دهد.

پمپ پریستالتیک (Peristaltic Pumps)

پمپ حفره‌ای پیشرونده (Progressive Cavity Pumps)

پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده که به نام‌های روتور مارپیچی یا پمپ‌های پیچی نیز شناخته می‌شوند، یکی دیگر از انواع پمپ صنعتی جابجایی مثبت هستند که به دلیل طراحی منحصربه‌فرد و تطبیق‌پذیری در جابجایی طیف وسیعی از سیالات شناخته شده‌اند. مکانیسم هسته شامل یک روتور مارپیچ است که به طور غیرعادی در داخل یک استاتور دو مارپیچ می‌چرخد ​​و حفره‌هایی ایجاد می‌کند که از مکش به سمت تخلیه پمپ پیشرفت می‌کند. با چرخش روتور، این حفره‌ها به تدریج سیال را در یک جریان صاف، پیوسته و بدون ضربان حرکت می‌دهند.

یکی از ویژگی‌های مهم پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده، توانایی آن‌ها در مدیریت سیالات با ویسکوزیته های مختلف، ازجمله محیط‌های غلیظ، ساینده یا تهاجمی و همچنین سیالات حاوی ذرات جامد یا مواد فیبری است. این قابلیت در کنار دبی دقیق و ثابت، آن‌ها را برای کاربرد در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب، غذا و نوشیدنی، فرآوری شیمیایی و تولید نفت و گاز ایده آل می‌کند.

طراحی پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده امکان پمپاژ ملایم را فراهم می‌کند که در هنگام کار با سیالات حساس به برش یا زمانی که نیاز به دوز دقیق است ضروری است. علاوه بر این، این پمپ‌های صنعتی قابلیت بالابر مکش بالایی را ارائه می‌دهند و می‌توانند سیالاتی را با سطوح مختلفی از گازها یا هوای محبوس شده اداره کنند. پمپ‌های حفره‌ای پیشرونده به دلیل ویژگی‌های عملیاتی، کارایی، قابلیت اطمینان و برش نسبتا کمی که به سیال پمپ شده وارد می‌کنند، بسیار ارزشمند هستند.

با این حال، تناسب بین روتور و استاتور برای عملکرد و کارایی پمپ بسیار مهم است و سایش این قطعات می‌تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. از این رو، نگهداری منظم و جابجایی دقیق پمپ برای اطمینان از طول عمر و عملکرد بهینه آن در کاربردهای مختلف، مهم است.

پمپ حفره‌ای پیشرونده (Progressive Cavity Pumps)

سخن آخر

انواع پمپ صنعتی برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند و در اشکال و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. برای انتخاب پمپ مناسب برای کاربرد خود، آشنایی با انواع مختلف پمپ‌های موجود و ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن‌ها ضروری است. در این مطلب برخی از رایج‌ترین انواع پمپ صنعتی را معرفی کردیم. امیدواریم تشخیص اینکه کدام یک برای کاربرد صنعتی که قصد دارید روی آن کار کنید، مناسب‌تر است، راحت شده باشد.

سوالات متداول

انواع پمپ صنعتی سانتریفیوژ کدامند؟

پمپ‌های گریز از مرکز یا سانتریفیوژ انواع مختلفی دارند که عبارت‌اند از شعاعی و محوری. تفاوت بین شعاعی و محوری در جهت‌گیری پمپ است.

انواع پمپ صنعتی به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

به طور عمده پمپ‌ها به دو نوع پمپ دینامیک و پمپ جابجایی مثبت طبقه‌بندی می‌شوند.

منظور از پمپ‌های تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای چیست؟

طبقه‌بندی پمپ‌ها بر اساس مراحل به تعداد پروانه‌های موجود در پمپ‌ها بستگی دارد. تنها یک پروانه در تک مرحله‌ای، دو پروانه در دو مرحله‌ای و بیش از دو پروانه در پمپ‌های چند مرحله‌ای وجود دارد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا